MR型圆压圆模切机

      纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成形后，版面位置也会出现偏向误差。在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。控制瓦楞纸板的平整度，关键是要控制好瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。
MR型圆压圆模切机性能特点：
装有上辊自动修复功能；
采用真空吸附辅助送纸；
齿轮高频热处理表面精磨；
模切采用电动360度相位调整；
模切辊采用自动装置横向移动40mm；
采用差速装置，自动调整上辊线速度。 印刷面与非印刷面的两层纸板若裱贴不准，使非印刷面的纸凸出印刷面的规矩纸边，势必造成纸板的模切定位误差。 
MR型圆压圆模切机技术参数：
型号 2250 2500 2750
工作效率 0-60 0-60 0-60
最大进纸尺寸 1950×1250 2150×1250 2350×1250
最小进纸宽度 320 320 320
适应纸板厚度 2-7 2-7 2-7
最大模切尺寸 1900×1200 2100×1200 2300×1200
总功率 5.5 5.5 7.5
外型尺寸 2800×3200 3000×3200 3100×3200
       纸板存在明显翘曲会造成定位不准。当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。面纸和里纸的裱贴不准造成模切的定位误差。在裱贴过程中难免出现裱贴不准现象，为了防止裱贴后的非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，在印刷时就要根据产品的特点，将印刷半成品的侧规和前规纸边加放3mm-6mm不等的修边余量。将非印刷面的规矩纸边适当往内缩若干毫米进行棚占，可有效地防止非印刷面的规矩纸边出现凸出现象，保证产品的模切准确。