纸箱机械:自动调胶机

自动调胶机的优越性能
　　瓦楞纸品最关键的工序，一是制楞，一是裱糊，其中裱糊工序是整个生产过程中关系到质量的关键因素，也是波动最大的生产点。对于瓦楞生产企业来说，不管机器有多高级，速度有多快，只是为了提高上胶的精密、准确、均匀度，最终粘和的质量还是取决于胶水的质量，所以胶水的质量是牵涉到瓦楞纸板质量的一个关键因素。如果把胶水做好了，其他方面只是一些机械技术性的细节问题，机械技术性的细节问题是可以人为控制的，胶水质量的好坏却是肉眼无法看到的，只能用严格的数据来控制它。但是目前国内的大多数的厂家还在用人工做胶，如果一个星期做五十罐胶，这五十罐胶的质量指标都不会一样。这样就会影响到流水线工艺的稳定，遇到问题时把机器调来调去，还是找不出问题的所在，结果是产生大量的废品。
　　自动制胶系统有很多优越功能：
　　一、系统具有先进的控制手段和制胶方法，使胶水粘度稳定并长时间不变，其稳定性优于使用添加剂。使用这种调胶机生产的胶水质量很稳定，因为在机器内部，我们使用了一种特殊的装置，保持了它的粘度。而人工做出来的胶水质量指标误差很大，一般有±10-20秒，质量无法保证，而我们的机器做出来的胶水误差只有±2秒。
　　 二、机器采用电脑自动控制，所有原料自动添加，每批次胶水品质得到保证。制胶的过程中机器自动添加物料，控制胶水温度，而且每一批添加的原料量的误差是千分之五，使精确度提高了10-20倍。
　　 三、这种自动调胶机根据用胶点不同的受热情况和纸张的变化，其系统能提供与之相适应的不同配方的胶。一台机器可同时做七八个配方的胶，比如五层瓦楞纸板，各层所需用的胶的糊化温度不一样，它就可以通过对不同层面施以不同的胶，使工艺达到最优化。
　　 四、各用胶点储罐的浆糊液位和温度由计算机监控，自动进行配置。
　　 五、粘度、糊化温度、固含量和胶的温度由计算机精确控制，使流水线生产工艺达到最佳状态。
　　 六、主要控制元件均为进口，整机运行稳定可靠。
　　 七、一套系统可同时供两条以上纸板生产线使用。全自动调胶机可同时供应两条车速达150-200米/分钟的高速生产线同时生产，对车速80-100米的中低速生产线则可同时供应四条生产线。创新瓦楞纸品技术有限公司还专门开发了一种小厂使用的半自动设备，对小厂非常经济实用，因为这种半自动化设备一是价格较低，二是人工进行操作同样能达到很好的效果，因为小厂的用胶量并不大。
　　 八、自动清洗罐系统。一罐胶使用完后，系统就会自动启动清洗程序，把胶罐洗得干干净净。
　　 九、电脑自动储存多个配方，满足生产过程中不同的用胶需要，这种自动调胶机的电脑系统会自动储存近二十个配方，下次生产需用同类配方时，直接执行就可以了。并且，公司工艺技术人员可随时帮助客户企业设计和调整配方。
　　 十、完善的智能管理报表，成本控制准确可靠。自动调胶机具有智能报表功能，系统一个月用了多少电、多少水、多少胶，系统都能自动计算出结果，得出成本数据，使纸箱企业达到最优化的管理状态。
　　这种设备除了高度的自动化之外，还有一个好处，就是帮助企业降低成本，提高效率，起到管理产品的作用。因为它使胶水粘和得更牢固，这样胶水就得到了节省。另一方面，由于胶里面大部分是水，少上胶就可以节省烘干的时间和电费，节约成本，我们计算过，用普通的胶，淀粉成本在成本中所占的比例为1.5-1.7%，用了这种自动调胶机后，淀粉成本在总成本中的比例只有0.7-0.75左右。使用自动调胶机可以提高效率，使生产线的速度更快，使生产线速度提高10-20%，纸板强度增加10%，用纸克重降低5%，可以降低废品率，而且生产线的稳定性也大大提高，使人为的不稳定因素大大降低，这一点很关键。　
　　全自动平压平模切机具有连续走纸、操作方便，安全、模切精度精准、带全清废，自动收纸、生产效率高、人力耗用少、能耗低的特点。以下以上海旭恒铁工机械制造有限公司生产制造的PE1620S系列全自动平压平模切机为例，对全自动平压平模切机与手动平压平模切机在性能、效率和成本消耗方面进行对比。