

HYY-C 高效实用系列纸箱印刷机(印刷开槽机)使用水性墨印刷,立足一线操作人员设计,操作简单快捷,调整方便迅速,加工精准,适用范围广,真材实料,外观整洁。该纸箱机械具有电动离合、气动供墨、气动抬版、停机匀墨、气动锁组、气动锁齿、 数控相位、数控箱高、电动或数控箱宽、齿轮喷淋润滑、主机变频调速等多功能配置。总之,HYY-C纸箱印刷机—高效、实用、耐用,具有 极高的性能价格比。
■ 动力传输
非齿动力传输方式,降低了机器噪音,主要使机器的应用范围更广。
①加工纸板厚度1-30毫米,适用于超薄(如1mm)、3、5、7层瓦楞纸板、超厚(如蜂窝)纸板的印刷。
②印版厚度范围1—20毫米,适用于任何厚度的印版。
■ 送纸
链条推纸器式人工单张送纸,免维护型工作台,链条自动涨紧,不需人工定期维护。
■ 供墨
①独特的供墨系统构造,墨辊(网纹辊)抬起或落下不会使墨辊、胶辊间及相关部件产生损伤性硬摩擦,墨、胶辊间也没有被动性硬摩擦,从而延长了胶辊的使用寿命。
②墨辊与胶辊的间隙-5—+5毫米间任意调整,并有刻度指示,确保分、合间隙准确无误。
③墨辊、胶辊上面有加高设计的封闭护罩,以防止灰尘或异物落入其间,又利于观测工作状况 ,同时给定期清洗网纹辊墨孔提供了极大的方便。
④辅助灯光设计是顾及夜间或光线不良的环境作业,便于观察上墨及墨辊的清洗状况。
■ 间隙调整—简单快捷又稳固
①所有上下可调动的轴、辊均垂直升降,没有偏心式调节的弊端(偏心式的上轴最低点与下轴最高点不在垂直线上)。间隙调整工具仅一个摇动把手,效率是蜗轮盒方式的10倍以上。电动调整方式(选配)更加方便。
②同步托纸过桥,随下印辊的调整同步升降,始终与下印辊上缘保持同步,更换不同厚度的纸板时不需再调整托纸过桥的高低。
③两侧固有的同步自锁功能,保证了轴、辊两端与上轴的间隙恒久保持一致,没有涡轮盒式锁紧的弊端,确保印刷均匀且纸板不会跑斜。
■ 尺寸调整—高效率
①数控相位、数控箱高、数控箱宽。
相位,即相对位置,是指印版或第一组开槽上刀相对于应该印刷或开槽的位置间的距离。
箱高,即成品纸箱的高度,具体是指同一开槽上刀座上前后两组轮刀间的弧线距离。
相位、箱高均以电动方式调整,以毫米为单位,既可输入数值自动调整(数控),又可点动调整,点动调整时电子显示已调整的数值(数显)。机器运行、停止时均可调整。
箱宽,即成品纸箱的宽度或长度,具体是指开槽及轧痕的间距,包含上刀、下刀、剔纸刀、上下轧线轮等联体 为一个刀组,两个刀组之间的距离就是纸箱的宽度或长度。
箱宽电动调整,既可单独调整又可多刀组同时调整,极大地缩短了换单时间。数控箱宽(选配)调整更加方便。
(值得说明的是“数控相位”、“数控箱高”、“数控箱宽”等名词均属昊云首创。)
②开槽刀、切角刀自身适应7层以下纸板,更换不同厚度的纸板时均勿需调整。
③开槽部设辅助灯光,方便夜间或光线不良的环境作业。
■ 主机变频调速,省电、低噪、制动灵敏。
整机齿轮自动喷淋润滑,齿轮油循环使用。
■HYY-C纸箱印刷机 (含开槽)主要技术参数:
参数名称
单位
333C型
480C型
530C型
600C型
700C型
800C型
最高工作速度
p/m
100
80
70
印辊直径
mm
333
480
530
600
700
800
机器内侧宽度
mm
1600-2300
2200-3000
2200-3200
2200-3200
2300-3200
2400-3500
最大进纸尺寸
mm
950×
(1500-2200)
1450×
(2100-2900)
1650×
(2100-3100)
1800×
(2100-3100)
2100×
(2200-3100)
2400×
(2300-3400)
最大印刷面积
(需用户指定)
mm
950×
(1300-1700)
1450×
(1900-2700)
1650×
(1900-2900)
1800×
(1900-2900)
2100×
(2000-2900)
2400×
(2100-3200)
最小进纸尺寸
mm
250×300
320×500
350×500
380×500
420×500
450×500
标准印版厚度
mm
6(挂版7.2)
适用印版厚度
mm
1-20
可印纸版厚度
mm
1-30
最小开槽间隔
mm
240×80×240×80
260×90×260×90
300×100×300×100
开槽宽度
mm
7、8(默认8)
最大槽深
mm
250
380
420
460
540
630
最小箱高
mm
100
最大切角宽度
mm
50
网纹辊目数
目
180、200、220、250目可由用户选择(默认200)
注:HYY-C纸箱印刷机 (印刷开槽机)的机构设计及外观改良,恕不另行通知,以实物为准。
包装工业的自动化时代大约始于20年前,当时,全机械式设备配备一台可编程逻辑控制器PLC,用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴。不过,这第一代自动化设备的灵活性并不尽如人意。消费产品特别是食品,生命周期缩短,产品趋向多样化,激发出对于设备灵活性的更大需求。在后来开发的第二代自动化设备中,越来越多的功能从机械动力轴转移到电子驱动系统中,逻辑功能仍然由PLC系统控制。原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性,现在占优势的是电子运动功能。随着对设备柔性要求的提高,伺服电机的数量也在增加。这表示,由于不同的编程语言与系统,已经不再需要物理和逻辑接口。自90年代中期以来,一些公司已经在纸箱机械领域带动起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。